Kalkzandsteen

Het milieuvriendelijke en energiebesparende productieproces van kalkzandsteen

Het mengen
Kalk en zand van de plaatselijke afgraaflocaties worden op de fabriek in silo’s opgeslagen. De grondstoffen worden op gewicht  gedoceerd ( ongeveer inmengverhouding kalk-zand= 1: 12 ), intensief door elkaar gemengd en via een transportinstallatie naar de reactoren gebracht.

Het afblussen.
Hier blust de ongebluste kalk met toevoeging van water tot kalkhydraat af. Eventueel wordt het mengsel in de menger op het juiste vochtgehalte gebracht voor het persen.

De persen
Met volautomatische persen worden de stenen geperst en op verhardingslorries gestapeld. Afvalproducten zijn er bijna niet. Dat wil zeggen restafvalstoffen , die tijdens de productie ontstaan, worden met brekers fijngemaakt en de dan ontstane toeslagstof gaat weer terug in het productieproces.

Het verharden
Het volgende is het verharden van het geperste materiaal met gebruikmaking van zo weinig mogelijk energie. Bij temperaturen van ca. 200 C en onder stoomdruk duurt de totale proces, afhankelijk van steenformaat, ca vier tot acht uur. Het proces is afgekeken van de natuur.

Bij de verharding wordt door de hete waterdampatmosfeer kiezelzuur van het oppervlak van de kwartszandkorrels aangemaakt. Dit kiezelzuur vormt met het bindmiddel kalkhydraat kristallijn-bindmiddelfase ( de CSH-fase ), die op de zandkorrels groeien en deze vast met elkaar vertanden. De bij het productieproces gevormde structuren kalk, zand en water zijn daarvoor verantwoordelijk, dat de KS steen een vast geheel is. Tijdens het verharden ontstaan geen schadelijke stoffen.
[GALLERY2]
De opslag en verpakking
Na het verharden en afkoelen zijn de kalkzandstenen gebruiksklaar, een tussentijdse opslag is niet noodzakelijk. Om een betere logistiek en schonere opslag te krijgen op de bouwplaats worden heden te dage alle producten op pallet en voorzien van krimpfolie verpakt aangeboden.